近年來,我國手機產(chǎn)量的高速增長帶動了對手機連接器的大量需求。手機連接器中，以電池連接器、SIM卡連接器、FPC連接器需求量最大，約占總需求量的50%。據(jù)環(huán)球資源市場研究報告顯示,2016年，在電腦和消費電子市場突出需求的推動下，我國內(nèi)地連接器市場將呈現(xiàn)兩位數(shù)的增長。

微薄化、高性能和低成本問題

手機等消費電子產(chǎn)品的小型化要求元器件集小型化、薄型化和高性能為一身，這也促進連接器產(chǎn)品朝微型化和小間距方向發(fā)展。元器件的小型化對技術(shù)的要求更高，同時，針對中高端手機對速度、可靠性要求的日益提升，還要求高可靠性。

上海安普泰科電子有限公司手機業(yè)務(wù)銷售經(jīng)理徐培林表示：“手機主要的售后質(zhì)量問題都與連接器有關(guān),如經(jīng)常發(fā)生的電池自動關(guān)機現(xiàn)象往往與電池連接器有關(guān)，問題并不在電池本身?！?/p>

手機連接器的種類多樣化，而且各家廠商根據(jù)不同的機型設(shè)計，其所需的連接器數(shù)量約在6個到10多個，數(shù)量不等。產(chǎn)品種類可以分為：內(nèi)部的FPC連接器和板對板連接器、外部連接的I/O連接器，以及電池、SIM卡連接器等。

FPC連接器用于LCD顯示屏到驅(qū)動電路(PCB)的連接，目前以0.5mm產(chǎn)品為主，現(xiàn)已出現(xiàn)0.3mm產(chǎn)品。隨著LCD驅(qū)動器逐漸被整合到LCD器件中，F(xiàn)PC的引腳數(shù)會相應(yīng)減少，從更長遠的方向看，將來FPC

連接器將有望實現(xiàn)與其它手機部件一同整合到手機或其LCD模組的框架上。手機中板對板連接器的發(fā)展趨勢是引腳間距和高度越來越小，目前主要以0.5mm間距為主，很快會發(fā)展到0.4mm甚至更小。

I/O連接器是手機中最重要的進出通道之一，包含電源及信號的連接，體積的減小和產(chǎn)品標準化將是未來發(fā)展的主要方向。SIM卡連接器以6引腳為主，今后的發(fā)展方向主要是在與SIM卡鎖定機構(gòu)和厚度方面作改進，達到最低0.50mm的超低厚度及更便捷的SIM卡鎖定方式和防誤插功能。

徐培林表示：“由于手機壽命非常短，一般六個月就要換一部手機，同時手機又是成本敏感消費品。因此，廠商要保持技術(shù)上領(lǐng)先，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，加快手機的開發(fā)速度，并爭取成本上的優(yōu)勢。”

他還進一步談到，手機連接器的成本平均為1美元，雖然與40美元到50美元的手機成本相比所占比例不大，然而，對于手機這個成本敏感的終端產(chǎn)品，主要芯片等有源元件的降價空間很小，而無源元件進入門檻相對較低、競爭激烈，成為手機廠商壓低成本的切入點。該公司連接器的成本優(yōu)勢得自于其先進的技術(shù)和大批量生產(chǎn)。

標準化、可靠性和環(huán)保問題

安費諾公司中國區(qū)營銷經(jīng)理肖一表示：“手機用連接器的發(fā)展趨勢基本上是配合手機的多功能化要求。未來的發(fā)展，第一個是標準化，因為它要跟一些移動存儲設(shè)備相連，比如說記憶棒、移動硬盤等相配

合，所以必須有一個規(guī)格協(xié)議，即互換性、兼容性。第二個是傳輸速度和抗干擾性，信號傳輸速度越來越快，并且要求有更好的屏蔽性?！?/p>

“要盡量實現(xiàn)標準化，特別是I/O連接器的標準化，各種接口要向標準化靠攏以保證不同機型的通用性，同時還可以控制成本，降低批量生產(chǎn)的風險。”徐培林講到。

另外，從元器件供應(yīng)商的角度來看，手機向大屏幕、雙攝像頭方向演變。同時手機有兩個內(nèi)置天線，由于折疊機比較小，接收天線放在I/O下面，很容易擋住信號的接收，因而需要一個專門接收信號的天線，以保證性能。對于中高端手機，連接系統(tǒng)需要比較高的可靠性，特別是在電子集成方面。為了滿足手機拍照功能，還在里面放了一些SP卡整合。

“整個手機市場變化太大，因而快速交貨很重要。對于短時間大

批量的需求，經(jīng)常需要一兩個星期交貨，最好是有現(xiàn)貨?！毙炫嗔种v

到，“這對元器件供應(yīng)商提出很大挑戰(zhàn)。”

手機的更新?lián)Q代加快使環(huán)保問題日益突出，降解材料的選擇成為關(guān)鍵。材質(zhì)的輕、薄、柔性、高密度成為重要因素，同時導(dǎo)電性能要好，保證通話及拍照質(zhì)量。許多廠商的連接器都采用銅合金和錫制造，以減少污染、適應(yīng)無鉛化技術(shù)發(fā)展的需求。另外，根據(jù)連接方式的不同，應(yīng)用材料也發(fā)生相應(yīng)的改變。采用壓接技術(shù)時，可以應(yīng)用PBT塑料；需要進行表面貼裝時，則采用能承受280℃高溫的LCP材料。

當前，國內(nèi)手機連接器廠商不多，主要由泰科、Molex以及我國臺灣鴻海、連展等公司把持市場。一方面，由于國外大廠及合資企業(yè)已經(jīng)形成了多年的穩(wěn)定供貨，新的企業(yè)很難進入；另一方面，國內(nèi)廠商是常規(guī)的連接器生產(chǎn)方式，而國外大廠是靠大規(guī)模生產(chǎn)線、裝配線來保證質(zhì)量和低成本，這是常規(guī)生產(chǎn)無法實現(xiàn)的。

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中國電子連接器協(xié)會(CECA)的數(shù)據(jù)表明，2003年，僅中國造消費電子連接器這一項的銷售就達到了18億美元，從而確保了我國內(nèi)地作為全球消費電子連接器領(lǐng)先產(chǎn)地的地位。連接器的銷售總額估計達34.6億美元，占全球市場的12%。CECA預(yù)測，2004年我國內(nèi)地生產(chǎn)的連接器將占全球連接器總產(chǎn)量的17%。中國正在迅速成為批量購買這些部件的買主最重要的市場。

我國內(nèi)地的連接器廠商大多立足于傳統(tǒng)的家電應(yīng)用市場，在PC、汽車和通訊領(lǐng)域也表現(xiàn)活躍，憑借著區(qū)位優(yōu)勢和低成本策略攻城掠地。

實際上，很多本地連接器制造商都是以模具開發(fā)或制造起家，再逐漸滲透到連接器制造領(lǐng)域。由于擁有模具開發(fā)、制造和塑膠成型能力，因此無論是從成本控制上還是對客戶和市場的快速反應(yīng)能力方面比較，他們都具有相當大的競爭優(yōu)勢。以合興電子為例，這是一家專業(yè)從事汽車電子、小型斷路器套件和電子連接器制造的企業(yè)，擁有自己的注塑、沖壓、連接器和汽車線束裝配車間，年產(chǎn)斷路器套件8000萬套、汽車塑件3000萬套、各種汽車線束1200多萬套。在產(chǎn)品可靠性測試方面，該公司有自己的產(chǎn)品實驗室，可進行煙霧、震動、高低溫、恒定濕熱以及材料的硬度/拉伸強度/阻燃等實驗。

每一家連接器廠商都有自己鮮明的發(fā)展特點和產(chǎn)品注重領(lǐng)域。一些中國領(lǐng)先的連接器制造商一般都通過了ISO和UL認證，他們也正在做些必要的工作以將系統(tǒng)流程以文件的形式規(guī)范下來，如考核產(chǎn)品不良率和次品比例?！癕ade in China”產(chǎn)品留給人們的印象已經(jīng)逐漸在改變，iSuppli的分析師Len Jelinek表示：“顯然，如果你關(guān)注一下中國的供應(yīng)商，會發(fā)現(xiàn)他們制造元器件的能力已經(jīng)提升了一大步。”

從在上海舉行的第九屆中國國際連接器工業(yè)展覽會(CICE 2013)似乎也可以看出一些我國內(nèi)地連接器產(chǎn)業(yè)的茂盛勢頭。與往年由歐美和我國臺灣地區(qū)廠商唱主角不同的是，我國內(nèi)地廠商的表現(xiàn)最為活躍。